JWHEEL ist ein Lieferant von kundenspezifischen Leichtmetallfelgen, der sich seit 20 Jahren auf die Herstellung von AL-Leichtmetallfelgen spezialisiert hat.
Als Hersteller von Leichtmetallrädern verwendet die hauseigene Veredelungsanlage von JWHEEL modernste Ausrüstung, um nur die hochwertigsten Oberflächen zu produzieren. Von der Keramikpolitur bis zur Pulverbeschichtung behalten alle maßgefertigten JWHEEL-Schmiederäder ihre branchenführende Qualität bei, indem jeder Schritt des Prozesses mit größter Sorgfalt überwacht wird.
Als Hersteller von Leichtmetallrädern nutzt die hauseigene Endbearbeitungsanlage von JWHEEL modernste Ausrüstung, um nur Endbearbeitungen höchster Qualität herzustellen. Vom Keramikpolieren bis zur Pulverbeschichtung gewährleisten alle maßgefertigten JWHEEL-Schmiederäder eine branchenführende Qualität, indem jeder Schritt des Prozesses mit größter Sorgfalt überwacht wird.
SCHRITT 1 Handvorbereitung
Um ein Finish höchster Qualität zu erzielen, wird jedes Rad nach der Bearbeitung von Hand geschliffen und entgratet. Räder mit gebürsteter Oberfläche werden einem ausgedehnten Handschleifprozess unterzogen, der jeweils bis zu fünf Stunden dauert, um eine gleichmäßige, gebürstete Oberfläche auf dem gesamten Rad zu erzeugen.
SCHRITT 2 Bürsten& Polieren
Der zeitaufwändigste und zugleich lohnenswerteste Teil des Endbearbeitungsprozesses ist das Bürsten und Polieren. Gebürstete Räder werden als Upgrade-Optionen in jeder JWHEEL Forged-Linie angeboten und bringen die Schönheit der geschmiedeten Aluminiummaserung zum Vorschein, während das Vollkeramikpolieren für ein spiegelähnliches Finish sorgt. Bürsten und Polieren können auch kombiniert werden, um das Beste aus beiden Welten zu erzielen.
SCHRITT 3 Vorbehandlung
Nach der manuellen Vorbereitung werden alle Räder vor der Pulverbeschichtung einem 7-stufigen Vorbehandlungsprozess unterzogen, um alle Verunreinigungen zu entfernen. Dieser Vorbehandlungsprozess ermöglicht nach der Pulverbeschichtung ein stärkeres und gleichmäßigeres Finish.
SCHRITT 4 Pulverbeschichtung
Die hauseigene Pulverbeschichtungsanlage von JWHEEL wurde speziell für die Handhabung von Rädern entwickelt und verwendet modernste Komponenten und Pulver höchster Qualität, um ein elegantes, gleichmäßiges Finish zu erzielen, das den Test der Zeit besteht.
SCHRITT 5 Abschließende Sichtprüfung
Nach Abschluss der Pulverbeschichtung erfolgt eine Endkontrolle. Während die offensichtliche Inspektion die Qualität und Konsistenz der Ästhetik der Oberfläche umfasst, wird auch ein Filmdickenmessgerät verwendet, um sicherzustellen, dass die Pulverbeschichtung eine gleichmäßige Dicke aufweist.
Nach der Prüfung wird jedes geschmiedete Aluminiumrad gereinigt und für den Versand an den Kunden verpackt.
Jwheel konzentriert sich als professioneller Radhersteller auf R&D und Herstellung von Aluminiumlegierungsrädern, einschließlich Gussrädern, Schmiederädern und Fließformrädern. Die Produkte davon haben die Zertifizierungen von SEI, SEMA, VIA, JWL, JWL-T, TÜV usw. bestanden. Seit seiner Gründung hat sich Jwheel stetig weiterentwickelt und verfügt über umfangreiche Erfahrung in der Entwicklung und Herstellung von Aluminiumlegierungsrädern. Mit seiner Spitzentechnologie, seiner guten Qualität und seinem Kundenservice hat es sich sowohl auf dem inländischen als auch auf dem ausländischen Markt einen Namen gemacht. Es bietet OEM-Service für viele internationale Marken wie Vossen, OE Wheel, TSW, Rays, ProLine, Oxygen, AUTEC usw. und bietet auch ODM-Service an, d. h. für die Herstellung eines neuen Rads können Sie einfach eine Skizze vorlegen. Zeichnung oder Bild, und dann wird Jwheel die restlichen Teile fertigstellen. Die Mindestbestellmenge an Schmiederädern beträgt übrigens vier. (Für mehr Informationen,Gehen Sie einfach auf die Website:https://www.jjjwheel.com)
